电解铜箔9U*520MM 一面光一面毛电解铜大学试验材料

; 一面光一面毛电解铜

厚度：18U

颜色：紫酮

规格;520MM

电解铜箔的抗剥离强度:

　　( 1 ) 毛箔的晶粒控制为关键， 一般每平方英尺面积上有 4 ． 5×1 0 个，低轮廓铜箔 R Z≤3 ． 5 微米， 一般电解铜箔R Z≤5 微米， 并且毛箔的抗剥力强度须大于0 ． 4 k R / c m 。

　　( 2 ) l# 镀铜槽温度≤3 5 ℃。

( 3 ) l #、 3#镀铜槽需要添加适量添加剂， 以防止铜箔表面有铜粉脱落，降低抗剥离强度.
镀锌面颜色不均匀
　　( 1 ) 1 #镀铜槽均镀能力较差， 添加剂量不够。

　　( 2 ) 4#镀锌槽P H值偏酸性，锌被溶解。

　　( 3 ) 4# 镀锌槽阳板DS A涂层脱落， 换阳板。

　　( 4 ) 镀锌后水洗压力过大，冲洗掉镀锌层：
电解铜箔的抗氧化性能
　( 1 ) 4# 镀锌槽、 5 #镀铬槽工艺参数稳定控制为关键。

　　( 2 ) 在5#镀铬槽添加少量z n ， 使C r " 部分还 原为 C d 。

　　( 3 ) 镀锌面必须镀一层c ，然后C r ' 通过其他吸附或化学键的作用，进行填充空隙，进 一步加强表面钝化作用，抑制镀锌层的腐蚀。

　　( 4 ) 电解铜箔表面的镀层不是合金电镀 ，而是混合物。
生产过程中产生腐蚀点
　　( 1 ) 红点 为电解铜箔表面处理前产生， 被酸蚀刻的点。

　( 2 ) 黑点 为电解铜箔表面处理后产生， 被酸蚀刻的点。需要经过存放一段时间方可显露出来。

　　( 3 ) 白( 亮点) 由于生产空间湿度较大，酸雾点落在电解铜箔表面一段时间后引起。

　　( 4 ) 以上点处理措施：控制生产空间湿度，加强空气对流。
其它
　电解铜箔表面处理需要现场工作人员的经验和动手能力，一般有许多表面外观缺陷是在现场可以及时处理掉的，还有些可以及时预防，另外还需要严格控制生产车间的环境卫生以及温湿度。